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      水性淬火液熱處理工藝控制方法

      編輯:煙臺昌隆化工有限公司時間:2018-01-16

      關于水性淬火液,攪拌是一個十分重要的工藝參數。經過調整攪拌方式不但能夠取得不同的淬火烈度。還能夠改善淬火硬度的平均性,同時延緩介質的老化。完成攪拌有多種方式如下:

        (1)最原始的攪拌方式就是淬火時用吊車(行車)上下左右前后晃動,但這種攪拌人為要素太大,沒有規律性可言,淬火后產質量量的可控性很差。

        (2)某些企業經過通入緊縮空氣停止攪拌。但是緊縮空氣的通入可能會招致工件外表粘附有氣泡,同時對工件外表熱量的傳送產生影響,同時冷卻平均性也很難保證。此外,空氣的通入還加快了淬火介質的老化。

        (3)也有局部企業的淬火槽是采用泵攪拌。這種攪拌在淬火區內構成的流態場為層流,介質只作軸向(單向)運動,固然部分的淬火烈度能夠到達很高,但是淬火件的各個側面(正面和背面)的冷卻速度差極大。另外,即便揚程再大、流量再大的泵,也很難使整槽內的介質全部運動起來。

        大型鍛件在加熱和冷卻的過程中,為保證組織轉變的平均性,需依據工件的實踐外形設計專用的工裝和夾具。在保證運用過程中有足夠強度的前提下,工裝夾具應盡可能輕巧,以利于縮短加熱時間,降低能耗及本錢。

        為了減小淬火應力,防止產生裂紋,能夠采用預冷淬火的措施,降低零件各局部的溫差,使一些風險易裂部位的淬火應力得到緩解。由于上部奧氏體亞穩區冷卻遲緩,則延緩了過冷奧氏體形核過程而使淬硬層增厚,有利于大壁厚零件的消費。預冷時間可依據鋼的連續冷卻轉變曲線并分離消費經歷來肯定。為有效減小淬火過程中的熱應力,能夠采用“水基2空間歇”的冷卻方式。工件在空氣中冷卻時,能夠使工件外表溫度漸漸上升,消弭局部淬火過程的內應力,某種意義上還可起到自行回火的作用。若冷卻的距離時間控制得當還能夠有效降低內表面面溫差,減小冷卻過程的熱應力。

        水性淬火液冷卻速度比油快很多,在蒸汽膜階段、沸騰階段和對流階段均有所進步,特別是在沸騰階段冷速最快,因而可以有效地避開奧氏體向珠光體及貝氏體的轉變,最終得到馬氏體組織及少量的剩余奧氏體。但是水溶性淬火液的低溫冷速比油要快很多,正益處于馬氏體轉變區,這會增加零件的變形開裂傾向。因而關于淬透性好、尺寸大的鍛件,必需嚴厲控制終冷溫度,否則極容易形成淬裂現象的發作。

        關于夾雜物和氣體含量都很少,化學成分平均的較小規格鍛件,可直接冷透;關于冶金質量較差、規格較大、外形復雜的鍛件,倡議終冷溫度可進步至資料Ms點左右,在終冷溫度下的堅持時間,應以使鍛件心部完成規則的組織轉變為準。

       

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